“QPQ”是英語“Quench—P0lish-Quench”的簡稱。本意為熱處理一磨光一熱處理。它是在作了鹽浴復合解決之后，為了更好地減少產品工件表面的表面粗糙度，可以對產品工件表面開展一次打磨拋光，隨后再在鹽浴中作一次空氣氧化，這對高精密零件和表面表面粗糙度規(guī)定較高的產品工件而言是十分有必要的。在中國把它稱之為QPQ鹽浴復合解決技術性。QPQ鹽浴復合解決技術性，可以大幅度提高金屬材料表面的耐磨性能、抗蝕性，而產品工件幾乎不產生形變，是一種新的金屬材料表面加強改性材料技術性。這類方法完成了高頻淬火工藝流程和脫色工藝流程的復合；氮化合物和氧化亞銅的復合；耐磨性能和抗蝕性的復合；熱處理設備和防腐蝕技術性的復合。

QPQ鹽浴復合解決技術性在上世紀70時代由法國企業(yè)創(chuàng)造發(fā)明，通過幾十年的不斷發(fā)展趨勢改善，運用范疇更加廣，因而在海外被覺得是金屬材料表面加強技術領域內的極大進度，把它稱作一種新的冶金工業(yè)方式?，F階段，QPQ鹽浴復合解決技術性在中國也獲得很多應用推廣，特別是在在車輛、摩托、軸產品、電子零件、紡機、數控車床、電氣開關、工模貝上應用實際效果十分突顯。

二、技術性特性：

1、優(yōu)良的耐磨性能

QPQ加工工藝中，金屬復合材料在570±10℃的環(huán)境溫度下與鹽浴液態(tài)產生反映，可以在金屬材料表面產生一層質量良好的高密度的化學物質層。該化學物質徹底由ε滲氮鐵構成，可以有效地提升金屬材料表面的硬度、高密度性、進而使金屬材料表面有著較好的耐磨性。解決后金屬復合材料表面硬度值的多少關鍵在于鋼中的鋁合金原素，鋁合金原素成分越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的多少，可以把常見原材料分為下列幾類：

(1)碳素鋼、低臺金鋼

意味著鋼材型號：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度：500—700HV

(2)碳素鋼

意味著鋼材型號：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度：850—1000HV

(3)彈簧鋼、低合金鋼 意味著鋼材型號：熱處理的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度：1000—1250HV

(4)生鐵 滲層表面硬度：>500HV

下面的圖是40Cr原材料的產品工件通過不一樣處理過程后所做的滾動損壞實驗數據信息，以QPQ的損壞值0.22mg為標準，QPQ加工工藝的耐磨性能是鍍硬鉻2.1倍，離子氮化的2.8倍，感應淬火的23.7倍及其基本熱處理的29.4倍。

2、優(yōu)良的耐蝕性

下面的圖為45#鋼通過QPQ鹽浴復合加工工藝、鍍裝飾設計鉻、鍍硬鉻和一般發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼板及其1Cr13原材料的中性化鹽霧試驗比照?？梢钥吹贸?5#鋼通過QPQ解決耐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼板的5倍，是鍍硬鉻的70倍，也是一般變黑的280倍。別的原材料通過QPQ處理工藝后，中性化鹽霧測試能超過100-300鐘頭。

3、優(yōu)良的耐疲憊性

通過QPQ鹽浴復合處理工藝后的金屬材料表面引進和制造了很高的殘留壓內應力，其結果造成了進一步提高多種類型的抗疲勞極限，通過實驗證實可提升抗疲勞極限100％上下，緩解縫隙腐蝕、生銹等表面缺點的造成。

4、很小的形變

QPQ鹽浴復合解決技術性因為加工工藝溫度低，在鋼的改變點下列，不容易產生結構變化，因而，與造成極大機構內應力的熱處理、感應淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬底化加工工藝對比，解決后產品工件的形變要小得多。與此同時因為在570—580℃滲氮之后，產品工件要在350—400℃隔熱保溫15—20min，這會大大減少產品工件制冷時造成的內應力，因而QPQ鹽浴復合處理工藝后產品工件幾乎不形變，是形變最少的硬底化技術性，可以合理的處理基本熱處理工藝解決不了的硬底化形變難點。

5、綠色環(huán)保

創(chuàng)造發(fā)明該加工工藝的法國迪高沙企業(yè)由于此加工工藝得到法國環(huán)境保護巨獎。在中國，QPQ工藝處理全過程經相關環(huán)保局檢驗評定，并經國內各地客戶的具體應用證實是無污染，零污染、沒有重金屬超標的。并用于替代電鍍工藝等一些環(huán)境污染偏重的加工工藝。

6、可取代多道工藝過程，減少經濟成本

金屬復合材料通過QPQ鹽浴復合處理工藝后，在提升其硬度和耐磨性能的一起還提供其耐抗腐蝕，因而可以替代基本的熱處理（離子氮化、感應淬火等）一回火一變黑（不銹鋼）等多道工藝過程，大大的了減少生產周期，減少產品成本。很多的制作數據信息表明，QPQ解決與滲碳淬火對比可以環(huán)保節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，高性價比。

三、運用范疇

1、最可用的原材料：

各種各樣合金結構鋼：鈍鐵、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。

各種各樣合金鋼：T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3(0．35％C、1．5％ Mo、5％Cr、1％Si、1％V）、Cr12MoV、各種各樣彈簧鋼。

各種各樣不銹鋼板：0Crl3 ～ 4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。

各種各樣生鐵：灰口鐵、可鍛鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨損鋁合金生鐵。

各種各樣鐵基粉未冶金件

2、運用的領域：

車輛、摩托、電力機車、燃氣輪機、紡織設備、工程機械設備、輕工機械、閥門配件機器設備、液壓設備、包裝印刷機械設備、機械制造、氣動工具、農用機械、數控車床、專用工具和模貝等、高低壓電器開關等上的規(guī)定耐磨損、耐腐蝕、耐疲憊、抗牙齒咬合等零件。

3、典型性運用：

汽車發(fā)動機氣缸、發(fā)動機曲軸、缸筒、傳動齒輪、凸輪軸、滾動軸承、機床主軸、滾輪、轉為臂、汽車雨刮器球籠傳動軸、滑軌、液壓系統(tǒng)、十字軸、聯接銷、各種模具、活塞桿、外螺紋螺釘、螺栓螺母、泵殼、彈簧鋼麻花鉆、槍管、各種各樣數控刀片、法蘭盤、鍵銷、墊圈、外殼這些。

備注名稱：1、在開展QPQ鹽浴復合加工工藝以前，繁雜零件必須在580℃以上環(huán)境溫度下開展淬火并接著遲緩制冷的熱處理。為賠償處理處理工藝后的輕度膨脹，高精密的零件解決前要在長度方位留出10±2μm的加工的剩余量。

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